高強度螺栓鍍鎳磷工藝流程

高強度螺栓鍍Ni-P工藝由三部分組成：第一部分是預處理工藝，包括高強度螺栓鍍前精度和外觀檢查、手工脫脂、浸沒脫脂、酸洗、電活化、閃光鍍鎳等；第二部分是化學鍍鎳電鍍工藝；第三部分是后處理工藝，包括氫置換熱處理、拋光和成品檢驗。如下：螺栓化學成分檢驗→鍍前螺栓精度及外觀檢查→手工脫脂→外觀檢查→浸沒脫脂→熱水沖洗→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→電激活→冷水沖洗→閃光鍍鎳→冷水沖洗→去離子水沖洗→化學鍍鎳→去離子水沖洗→冷水沖洗→氫置換→拋光→成品檢驗。

關鍵工序：
預處理工藝是決定高強度螺栓鍍鎳磷質量的關鍵工序。該工藝的目的是去除螺栓表面的鈍化層，防止鈍化膜再生。該工藝的性能直接決定了基體與涂層的結合程度。生產中的質量事故大多是由于螺栓預處理不當引起的。電鍍前，螺栓表面附著的油污、鐵銹和氧化皮必須仔細清除；電鍍與電鍍的區別在于要更仔細地檢查，對未經處理的螺栓絕對不允許電鍍。

① 螺栓的檢驗；螺栓表面質量的目視檢查，要求機械加工留下的毛刺必須清除，銳利的棱角必須磨圓。② 手動除油，保證基材表面無油污。③ 浸泡除油；將螺栓放入堿性水中，去除表面油污。④ 為了防止堿性脫脂液對閃光鍍鎳液的污染，在閃光鍍鎳前采用酸性鍍液進行電活化處理。⑤ 電活化；用酸溶液電活化。⑥ 對于低合金鋼，應采用閃光鎳鍍層，以提高鍍層與基體的結合強度。 Ni-P鍍層的后處理主要包括兩個過程：氫置換和拋光。① 根據相關標準，鍍后氫置換溫度為200±10℃，處理時間為2h，200℃有利于消除氫脆，減輕內應力，提高鍍層與基體的結合力，提高鍍層的耐蝕性。② 拋光：拋光后的螺栓外觀光亮，但為了提高涂層質量，磨平微小痕跡，獲得明亮的鏡面狀表面，必須用拋光機對涂層進行拋光。