高強度螺栓處理

螺紋通常采用冷加工。在一定直徑范圍內的螺紋毛坯是由絲杠板（滾模）壓力通過絲杠板（滾模）形成的。螺紋零件的塑性流線不需切斷即可獲得，強度提高，精度高，質量均勻，因而得到了廣泛的應用。

為了制造出最終產品的螺紋外徑，所需的螺紋毛坯直徑是不同的，因為它受到螺紋精度、材料是否有涂層等因素的限制。滾（磨）螺紋是利用塑性變形形成螺紋齒的一種加工方法。它采用與被加工螺紋具有相同螺距和輪廓的滾壓模具，擠壓圓柱螺紋毛坯，使螺紋毛坯同時旋轉，最后將滾壓模上的齒形轉移到螺紋毛坯上形成螺紋。

滾（磨）螺紋加工的共同點是軋制速度不太快，過大則效率低，螺紋表面容易產生分離現象或亂螺紋現象。反之，如果轉數過小，螺紋直徑容易失圓，并在初軋階段壓力異常增大，從而縮短模具壽命。滾壓螺紋常見缺陷：螺紋部分表面裂紋或劃傷；螺紋不規則；螺紋部分不圓度。如果這些缺陷大量出現，它們將在加工階段被發現。如果數量少，生產過程沒有注意到這些缺陷，就會流向用戶，造成麻煩。因此，應總結工藝條件的關鍵問題，并在生產過程中對這些關鍵因素進行控制。